HY960大管徑水膜法自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)

發(fā)布日期：2021/6/17 23:26:29　所屬分類(lèi)：超聲波在線自動(dòng)探傷系統(tǒng)　訪問(wèn)統(tǒng)計(jì)：1251

HY960大管徑水膜法自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)

鋼管是一種材料組織密度較高，噪聲適中，常規(guī)產(chǎn)品。本系統(tǒng)適用于各種鋼管內(nèi)、外部缺陷自動(dòng)檢測(cè)。超聲波探傷原理是超聲波經(jīng)水耦合進(jìn)入鋼管后，入射傳播，當(dāng)鋼管中有缺陷時(shí)會(huì)引起超聲反射，超聲儀器將超聲波反射信號(hào)經(jīng)放大信號(hào)處理后實(shí)時(shí)報(bào)警，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動(dòng)檢測(cè)。

技術(shù)規(guī)格說(shuō)明及供貨范圍

根據(jù)鋼管檢測(cè)特質(zhì)，此套超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備有3組水膜檢測(cè)探頭。有一組測(cè)厚探頭，共4個(gè)通道；一組8個(gè)探頭兩個(gè)方向檢測(cè)管體的縱向缺陷。另一組里面有十二個(gè)橫向探頭，六個(gè)探頭一組，分兩個(gè)方向檢測(cè)管體的橫向缺陷。儀器使用用24個(gè)通道，保證了瓶體檢測(cè)的覆蓋率和UT標(biāo)準(zhǔn)的雙向檢測(cè)的功能。

被檢測(cè)鋼管由定制的流水線到檢測(cè)設(shè)備的前輸送輥道，先經(jīng)過(guò)超聲波縱向檢測(cè)，再進(jìn)入超聲波橫向檢測(cè)，同時(shí)進(jìn)行測(cè)厚。待超聲檢測(cè)完畢后到后輸送輥道或吊裝運(yùn)走。檢測(cè)速度可根據(jù)被檢鋼管的大小自由調(diào)節(jié)。

                         HY960大管徑水膜法自動(dòng)化超聲波探傷系統(tǒng)示意圖

1）被檢產(chǎn)品規(guī)格

外徑：250mm～800mm

長(zhǎng)度1000mm～13800mm

壁厚：3mm～60mm

工件溫度：≤60℃

2）超聲波設(shè)備技術(shù)參數(shù)

超聲波采用縱波直探頭水膜法自動(dòng)探測(cè)鋼管內(nèi)、外壁縱向缺陷，能夠１００％覆蓋探傷掃查要求，具體技術(shù)參數(shù)如下：

檢測(cè)范圍：外徑：Φ500-Φ800mm；長(zhǎng)度：6000mm～13800mm; 檢測(cè)速度：1m/min 連續(xù)可調(diào)。

鋼管超聲波檢測(cè)設(shè)備設(shè)置3個(gè)水膜檢測(cè)探頭組，其中一組測(cè)厚共四個(gè)通道，另一組分兩個(gè)方向檢測(cè)管體的縱向缺陷，共8個(gè)通道。還有一組里面有十二個(gè)橫向探頭，六個(gè)探頭一組，分兩個(gè)方向檢測(cè)管體的橫向缺陷。儀器使用用24個(gè)通道，保證了瓶體檢測(cè)的覆蓋率和UT標(biāo)準(zhǔn)的雙向檢測(cè)的功能。并保證能覆蓋整個(gè)檢測(cè)范圍，不但提高檢測(cè)速度而且確保無(wú)漏檢。同時(shí)采用機(jī)械跟蹤和儀器界面跟蹤穩(wěn)定檢測(cè)過(guò)程。

3）設(shè)備系統(tǒng)組成

探傷系統(tǒng)主要包括：超聲檢測(cè)系統(tǒng)、報(bào)警及打標(biāo)裝置、電氣控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、輸送滾道等。

被檢測(cè)鋼管進(jìn)入輸送滾道，吊裝送到探傷架下進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完畢進(jìn)入原廠內(nèi)生產(chǎn)線進(jìn)行下道工序。

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