發(fā)布日期：2020/9/19 22:07:18 所屬分類(lèi)：磁粉探傷儀 訪問(wèn)統(tǒng)計(jì)：2410
一、 概述：
HDG-2000型齒圈熒光磁粉探傷檢測(cè)機(jī)系機(jī)電半組合式半自動(dòng)熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化裝置、熒光觀察檢查裝置、退磁裝置等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測(cè)由鐵磁性材料制成的齒圈的表面及近表面因材料、鍛壓、鑄造、淬火、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。
本設(shè)備采用手動(dòng)、自動(dòng)兩種運(yùn)行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動(dòng)時(shí)，可進(jìn)行每個(gè)功能的單步獨(dú)立操作；自動(dòng)時(shí)，設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，上料到位后→磁頭閉合→噴灑磁懸液→轉(zhuǎn)動(dòng)→充磁→磁頭打開(kāi)等一系列動(dòng)作。交流磁化均帶斷電相位控制，具有較好的剩磁穩(wěn)定度，既適用于連續(xù)法探傷檢查，又適用于剩磁法探傷檢測(cè)。復(fù)合磁化時(shí)可在工件表面形成旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率。
二、 主要技術(shù)參數(shù)：
2.1、磁化方式：周向、縱向、復(fù)合三種磁化方式；
2.2、周向磁化電流：AC 0-3000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；
2.3、縱向磁化磁勢(shì)：AC 0-15000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；
2.4、周向退磁電流：AC 3000-0A有效值，連續(xù)可調(diào)；
2.5、縱向退磁磁勢(shì)：AC 15000-0AT有效值，連續(xù)可調(diào)；
2.6、退磁方式：自動(dòng)衰減式；
2.7、退磁效果：≤0.2mT；
2.8、暫載率：≥30%；
2.9、夾持方式：氣動(dòng)夾緊；
2.10、運(yùn)行方式：手動(dòng)/自動(dòng)；
2.11、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；
2.12、探傷節(jié)拍：約12秒/件(觀察及評(píng)判時(shí)間除外，探傷時(shí)間和工藝過(guò)程可根據(jù)需方實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，齒圈亦可多件同時(shí)磁化，提高探傷檢測(cè)效率)；
2.13、電源：三相四線 380V±5% 50Hz；
2.14、外形尺寸（約）：1900mm (L)×1600mm (W)×2100mm (H)；
2.15、壓縮空氣： 0.4～0.6MPa；
2.16、使用環(huán)境：溫度-5℃+45℃，相對(duì)濕度≤80%，無(wú)腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；
2.17、重量：約1600Kg。
三、 探傷原理及工藝流程：
探傷原理：
周向磁化采用穿棒法，電流沿穿棒軸向通過(guò)，在工件上產(chǎn)生圓周方向磁場(chǎng)，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁通進(jìn)入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場(chǎng)，由此可檢測(cè)工件上的橫向裂紋。用線圈法對(duì)工件縱向磁化，產(chǎn)生軸向磁場(chǎng)，同理，可檢測(cè)工件上的縱向裂紋。同時(shí)施加周向和縱向磁化電流，即復(fù)合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場(chǎng)，在連續(xù)法探傷檢查時(shí)，可檢測(cè)工件表面和近表面各個(gè)方向的裂紋和缺陷。
工藝過(guò)程：
根據(jù)工件尺寸，選擇好周向、縱向磁化電流，將工件裝到托架上，此時(shí)即可對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)。
2、1自動(dòng)檢測(cè)狀態(tài)：
將工作方式選擇在自動(dòng)位置，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，設(shè)備自動(dòng)執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，進(jìn)行磁頭閉合→噴灑磁懸液→轉(zhuǎn)動(dòng)→充磁→磁頭打開(kāi)等一系列動(dòng)作。自動(dòng)程序過(guò)程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行，請(qǐng)按動(dòng)復(fù)位按鈕，自動(dòng)程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)，以備下次工作。
上一產(chǎn)品：HDG-3000型曲軸熒光磁粉探傷機(jī)
下一產(chǎn)品：HDG-2000型螺母專(zhuān)用熒光磁粉探傷線